6.3.10在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。

6.3.11冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径200㎜，护筒应按本规范第6.3.5条设置。

6.3.12泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定。

6.3.13冲击成孔质量控制应符合下列规定：

1开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定;

2在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表6.3.13的操作要点进行;

3进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔;

4当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁;

5应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故;

6每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔;

7进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300m时，应清孔取样一次，并应做记录。

注：1土层不好时提高泥浆比重或加黏土块;

2防黏钻可投入碎砖石。

6.3.14排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。

6.3.15冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。

6.3.16大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.6～0.8倍。

6.3.17清孔宜按下列规定进行：

1不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔;

2稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按本规范第6.3.1条执行;

3清孔时，孔内泥浆面应符合本规范第6.3.2条的规定;

4灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应符合本规范第6.3.9条的规定。